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스페리컬 롤러 베어링 전문 기업  1969
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스러스트 구면 롤러 베어링
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스러스트 구면 롤러 베어링

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무거운 축 하중을 처리하고 정렬 불량을 보상하도록 설계되었습니다.
강도와 오래 지속되는 성능을 위해 GCr15/GCr15SiMn 베어링 강철로 제작되었습니다.
다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 등급 P0, P6, P5로 제공됩니다.
해양, 광업, 시멘트 및 발전 산업에 널리 적용됩니다.
황동, 강철 또는 나일론 케이지에 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다.
가용성:
수량:

스러스트 스페리컬 롤러 베어링은 축 하중이 지배적이고 정렬 문제가 자주 발생하는 가장 까다로운 환경에서 안정적인 지원을 제공하도록 설계되었습니다. 기존 스러스트 베어링과 달리 구형 롤러 설계를 통해 자체 정렬이 가능하므로 샤프트 편향이나 정렬 불량이 발생하기 쉬운 시스템에 이상적입니다.

구형 롤러와 궤도 사이의 부드러운 구름 접촉은 마찰을 최소화하는 동시에 극한의 작동 조건에서도 내구성을 보장합니다. 이러한 독특한 구조로 인해 충격 방지 기계, 고충격 회전 시스템 및 고강도 산업용 응용 분야에 매우 적합합니다.

강철 압연기의 윙윙거리는 소리나 대형 해양 프로펠러의 진동을 상상해 보십시오. 당사의 스러스트 구형 롤러 베어링은 이러한 충격을 쉽게 흡수하면서 일관된 성능을 제공하도록 설계되었습니다.


제품 기능 및 하이라이트

  • 높은 부하 용량: 최적화된 궤도 및 롤러 형상으로 베어링 정격 부하가 증가합니다.

  • 자동 정렬 기능: 샤프트 편향 및 장착 오류를 보상합니다.

  • 내구성: 고급 GCr15/GCr15SiMn 베어링 강철로 제작되었으며 옵션으로 황동, 강철 또는 나일론 케이지가 포함되어 있습니다.

  • 다목적 윤활: 오일과 그리스 모두와 호환되어 서비스 수명이 연장됩니다.

  • 다중 간격 옵션: 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 C0, C2, C3, C4, C5 간격.

  • 정밀 등급: 다양한 공차 요구 사항에 따라 P0, P6 및 P5 정밀 등급으로 제공됩니다.

  • 연장된 서비스 수명: 열처리된 부품은 마모 및 표면 피로를 방지합니다.


기술적인 매개변수


사양 세부정보
모델 스러스트 구면 롤러 베어링
구조 구의
유형 롤러 베어링
내경 10mm – 200mm
외경 30mm – 300mm
정밀 등급 P0, P6, P5
씰 유형 열려 있는
행 수 더블 로우
재료 GCr15/GCr15SiMn 베어링강
케이지 옵션 황동, 강철, 나일론(맞춤형)
정리 C0, C2, C3, C4, C5
매끄럽게 하기 오일, 그리스
응용 무거운 축방향 하중, 해양, 광업, 시멘트, 발전


응용 분야 및 산업

스러스트 구형 롤러 베어링은 장비가 높은 축 응력, 충격 하중 및 정렬 불량을 견뎌야 하는 산업에서 신뢰를 받습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 야금 및 철강 공장: 압연 공장 및 연속 주조 기계용.

  • 채광 및 채석: 파쇄기와 컨베이어의 진동과 충격을 처리합니다.

  • 해양 및 조선: 고하중 조건에서 추진 시스템을 지원합니다.

  • 시멘트 및 건설 기계: 먼지가 많고 혹독한 환경에서 신뢰성을 보장합니다.

  • 발전: 터빈 및 무거운 회전 장비에 사용됩니다.


재료 및 제조 공정

  • 재질: 고순도 GCr15/GCr15SiMn 베어링 강철로 제조되었으며 최대 경도와 피로 저항을 위해 열처리되었습니다.

  • 케이지 옵션: 황동(강도용), 강철(내구성용) 또는 나일론(경량, 저소음 응용 분야용)으로 정밀 가공된 케이지를 사용할 수 있습니다.

  • 표면 마감: 광택 처리된 궤도는 마찰을 줄이고 부드러운 롤러 움직임을 보장합니다.

  • 열처리: 고온 응용 분야에서도 치수 안정성을 보장하고 작동 수명을 연장합니다.


성능상의 이점

  • 충격 저항: 큰 충격 하중을 흡수하도록 설계되었습니다.

  • 연장된 작동 수명: 최적화된 형상으로 마모를 최소화하고 수명을 연장합니다.

  • 가동 중지 시간 감소: 안정적인 성능은 예상치 못한 오류가 줄어든다는 것을 의미합니다.

  • 에너지 효율성: 낮은 마찰 설계로 에너지 손실과 운영 비용을 줄입니다.

  • 다용도성: 먼지, 물, 고열 등 가혹한 환경에서도 작동합니다.


품질 표준 및 인증

당사의 스러스트 구형 롤러 베어링은 엄격한 국제 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다.

  • ISO 9001:2015 인증 제조

  • DIN 및 JIS 준수 치수

  • 반경방향/축방향 하중 성능에 대한 엄격한 자체 테스트

  • 경도, 표면 거칠기 및 공차 정확성을 검사하는 각 배치



우리를 선택하는 이유

  • OEM 및 맞춤화: 맞춤형 치수, 케이지 재료 및 윤활 옵션.

  • 신뢰할 수 있는 공급망: 강력한 생산 능력으로 정시 납품이 보장됩니다.

  • 경쟁력 있는 가격: 비용 효율적인 가격으로 높은 성능을 제공합니다.

  • 기술 전문 지식: 엔지니어링 팀이 상담 및 모델 선택에 이용 가능합니다.

  • 판매 후 지원: 설치, 윤활 및 유지 관리에 대한 지침.


FAQ

Q1: 올바른 간격(C0, C2, C3, C4, C5)을 어떻게 선택합니까?
A: 간격은 작동 온도와 샤프트/하우징 맞춤에 따라 달라집니다. 고온 또는 고부하 응용 분야에는 더 높은 간격(C3–C5)이 권장됩니다.

Q2: 오일과 그리스 중 어떤 윤활유를 사용해야 합니까?
A: 그리스는 긴 재윤활 간격이 필요한 일반 용도에 적합하고, 오일 윤활은 고속 또는 고온 조건에 적합합니다.

Q3: 스러스트 구형 롤러 베어링이 방사형 하중을 처리할 수 있습니까?
A: 주로 축방향 하중을 위해 설계되었지만 구형 롤러 형상으로 인해 제한된 반경방향 하중을 지원할 수 있습니다.

Q4: 이 베어링은 어떤 산업에 가장 적합합니까?
A: 야금, 광업, 해양, 시멘트, 발전 등 중공업입니다.

Q5: OEM 또는 맞춤형 디자인을 제공합니까?
A: 예, 당사는 맞춤형 케이지 재질, 윤활 옵션 및 특별 여유 공간을 갖춘 OEM 솔루션을 제공합니다.

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