दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-28 उत्पत्ति: साइट
घूर्णन उपकरण डिज़ाइन में इंजीनियरों को लगातार एक सतत चुनौती का सामना करना पड़ता है। आपको मशीनरी संचालन के दौरान सटीक शाफ्ट संकेंद्रण प्राप्त करना होगा। आपको तीव्र, निरंतर रेडियल भार के तहत बोल्ट कतरनी को बढ़ने से रोकने की भी आवश्यकता है। यह दोहरी आवश्यकता अक्सर पारंपरिक बढ़ते तरीकों को उनके भौतिक ब्रेकिंग पॉइंट से आगे बढ़ा देती है। पायलटेड फ़्लैंज बियरिंग दर्ज करें। हम इस विशेष माउंटिंग समाधान को उच्च-कंपन, भारी-लोड अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक मानते हैं। मानक फ़्लैंज ब्लॉक इकाइयाँ आमतौर पर इन चरम यांत्रिक परिस्थितियों में विफल हो जाती हैं। पायलट डिज़ाइन अलग तरह से कार्य करता है। यह आपकी भारी मशीनरी के लिए एक मजबूत संरचनात्मक लंगर के रूप में कार्य करता है। हमारा लेख आज एक स्पष्ट तकनीकी उद्देश्य पूरा करता है। हम रजिस्टर फिट के अंतर्निहित तंत्र को स्पष्ट करेंगे। हम उन महत्वपूर्ण माउंटिंग आयामों की रूपरेखा तैयार करेंगे जिन्हें आपको सत्यापित करना होगा। अंत में, हम एक व्यापक इंजीनियरिंग ढांचा प्रदान करेंगे। यह मार्गदर्शन आपको मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सही संचालित इकाई को ठीक से निर्दिष्ट करने में मदद करेगा।
पायलटेड फ़्लैंज बियरिंग्स में एक मशीनीकृत बेलनाकार एक्सटेंशन ('पायलट' या 'स्पिगोट') होता है जो सीधे बढ़ते सतह पर मशीनीकृत छेद में डाला जाता है।
'रजिस्टर फिट' सटीक संकेंद्रित संरेखण सुनिश्चित करता है और रेडियल भार को सीधे मशीन फ्रेम में स्थानांतरित करता है, जिससे माउंटिंग बोल्ट को कतरनी तनाव से बचाया जाता है।
सटीक विनिर्देशन के लिए मशीन के बल्कहेड सहनशीलता के विरुद्ध पायलट व्यास, बोल्ट सर्कल व्यास और आवास की गहराई को सत्यापित करने की आवश्यकता होती है।
इन बीयरिंगों को निर्दिष्ट करने के लिए संभोग सतह पर सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है; इसके बिना, संरेखण लाभ नकार दिए जाते हैं।
इन्हें सही ढंग से लागू करने के लिए आपको इन इकाइयों के संरचनात्मक अंतर को समझना होगा। एक मानक आवास एक सपाट सतह पर पूरी तरह से बैठता है। एक संचालित इकाई में अत्यधिक विशिष्ट संशोधन की सुविधा होती है। निर्माता आवास के पिछले हिस्से पर एक उभरे हुए बेलनाकार होंठ की मशीन बनाते हैं। हम इस एक्सटेंशन को 'पायलट' या 'स्पिगॉट' कहते हैं। यह पायलट आपके मशीन फ्रेम के साथ बेयरिंग के इंटरैक्ट करने के तरीके को नाटकीय रूप से बदल देता है। यह आवास को एक साधारण बोल्ट-ऑन एक्सेसरी से एक एकीकृत संरचनात्मक घटक में बदल देता है।
यह समझने के लिए कि वे कैसे काम करते हैं, आपको इकाई की शारीरिक रचना को तोड़ना होगा। असेंबली एक साथ काम करने वाले कई सटीक घटकों पर निर्भर करती है। हम इन आवश्यक तत्वों को नीचे वर्गीकृत कर सकते हैं:
बियरिंग हाउसिंग: निर्माता आमतौर पर इसे ग्रे आयरन या डक्टाइल आयरन से बनाते हैं। यह आंतरिक घटकों की रक्षा करने वाला कठोर बाहरी आवरण बनाता है।
इन्सर्ट बियरिंग: यह आंतरिक घटक वास्तव में घूमने वाले शाफ्ट का समर्थन करता है। इसमें सटीक-ग्राउंड रेसवे और रोलिंग तत्व शामिल हैं।
मशीनी पायलट: यह पीछे की ओर वाला बेलनाकार विस्तार मशीन के बल्कहेड से जुड़ जाता है। यह प्राथमिक संरचनात्मक भार वहन करता है।
बढ़ते छेद: ये आवास की परिधि को घेरते हैं। वे इकाई को फ्रेम में सुरक्षित रूप से बांधते हैं। वे आम तौर पर चार-बोल्ट गोल या चौकोर विन्यास का उपयोग करते हैं।
इस डिज़ाइन की असली प्रतिभा इसकी भौतिकी और भार वितरण में निहित है। मानक इकाइयाँ माउंटिंग बोल्ट को दो कार्य करने के लिए बाध्य करती हैं। बोल्ट को आवास को मजबूती से कसना चाहिए। उन्हें घूमते हुए शाफ्ट के नीचे की ओर आने वाले कतरनी बल का भी विरोध करना चाहिए। भारी रेडियल भार अंततः इन बोल्टों को हटा देगा। पायलट इस विफलता मोड को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। पायलट एक कठोर मशीन की दीवार में गहराई से प्रवेश करता है। रेडियल बल बोल्ट को पूरी तरह से बायपास कर देते हैं। लोड सीधे पायलट के माध्यम से भारी मशीन फ्रेम में संचारित होता है। बोल्ट केवल साधारण क्लैम्पिंग कर्तव्यों को संभालते हैं। वे बस आवास को पीछे हटने से रोकते हैं।
शब्द 'रजिस्टर फिट' एक अत्यधिक नियंत्रित यांत्रिक संघ का वर्णन करता है। आप केवल घटकों को एक साथ जोड़कर यह फिट हासिल नहीं कर सकते। रजिस्टर फिट बेयरिंग के पायलट और आपके उपकरण फ्रेम में बोर होल के बीच सटीक, सख्त-सहिष्णुता को परिभाषित करता है। उद्योग मानक आमतौर पर ट्रांज़िशन फ़िट या मामूली हस्तक्षेप फ़िट निर्धारित करते हैं। मशीन निर्माता अक्सर इन विशिष्ट बल्कहेड बोरों के लिए सख्त आईएसओ सहिष्णुता बैंड का पालन करते हैं। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि छेद का व्यास पायलट के बाहरी व्यास से सटीक रूप से मेल खाता हो। एक मैला फिट संपूर्ण संरचनात्मक लाभ को नष्ट कर देता है।
रजिस्टर फिट व्यावहारिक रूप से इंस्टॉलेशन के दौरान मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है। रखरखाव तकनीशियन अक्सर स्वतंत्र शाफ्ट को पूरी तरह से संरेखित करने के लिए संघर्ष करते हैं। एक मानक फ्लैट आवास बोल्ट को कसने से पहले हल्के पार्श्व आंदोलन की अनुमति देता है। यह सूक्ष्म बदलाव गंभीर गलत संरेखण का कारण बनता है। गलत संरेखण रेसवे को तेजी से नष्ट कर देता है। एक पायलट इकाई स्थापना पर स्वचालित रूप से स्व-केंद्रित हो जाती है। तकनीशियन पायलट को ऊबड़-खाबड़ छेद में डालता है। बेयरिंग तुरंत केंद्र पर पूरी तरह से लॉक हो जाती है। आप जटिल डायल संकेतक समायोजन के बिना सटीक शाफ्ट सांद्रता प्राप्त करते हैं। मशीन का फ्रेम ही सही संरेखण तय करता है।
हेवी-ड्यूटी औद्योगिक अनुप्रयोगों को कठोरता के इस सटीक स्तर की आवश्यकता होती है। हम अक्सर इंजीनियरों को एकीकृत होते देखते हैं गोलाकार रोलर बेयरिंग इकाइयाँ स्थित हैं । इन पायलटेड फ्लैंजों के भीतर गोलाकार रोलर्स विशाल रेडियल बलों को आसानी से संभाल लेते हैं। वे आंतरिक रूप से छोटे कोणीय गलत संरेखण को भी समायोजित करते हैं। यह अनोखा संयोजन बड़े पैमाने पर इंजीनियरिंग सिरदर्द को हल करता है। आप संचालित कच्चा लोहा आवास की अत्यधिक कठोरता प्राप्त करते हैं। आप एक साथ गोलाकार रोलर्स की आंतरिक भार क्षमता प्राप्त करते हैं। कन्वेयर, एग्रीगेट क्रशर और बड़े पैमाने पर औद्योगिक पंखे इस विशिष्ट जोड़ी पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं। वे गंभीर कंपन के तहत लगातार काम करते हैं। यह डिज़ाइन भयावह संरचनात्मक विफलताओं को रोकता है।
इन घटकों को निर्दिष्ट करने के लिए आयामी विवरण पर सख्ती से ध्यान देने की आवश्यकता होती है। किसी खरीदारी को अंतिम रूप देने से पहले इंजीनियरों को कई भौतिक बाधाओं को सत्यापित करना होगा। आप दृश्य अनुमान पर भरोसा नहीं कर सकते. आपको अपने वास्तविक बल्कहेड मशीनिंग चित्रों के विरुद्ध निर्माता विनिर्देश शीट को क्रॉस-रेफरेंस करना होगा। एक मिलीमीटर की त्रुटि स्थापना को रोक देगी। इससे खतरनाक परिचालन व्यवधान भी हो सकता है। हमने आवश्यक आयामी चेकलिस्ट संकलित की है जिसका आपको अवश्य पालन करना चाहिए।
आयाम पैरामीटर |
इंजीनियरिंग परिभाषा |
सत्यापन का महत्व |
|---|---|---|
पायलट व्यास (स्पिगोट OD) |
आवास के पिछले हिस्से पर मशीनीकृत बेलनाकार विस्तार का बाहरी व्यास। |
सबसे महत्वपूर्ण आयाम. यह उपकरण की बोर सहनशीलता से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। इसके लिए उचित ट्रांज़िशन फिट की आवश्यकता होती है। |
पायलट गहराई |
पायलट की कुल उभरी हुई लंबाई फ्लैट माउंटिंग फेस से मापी गई। |
आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पायलट नीचे न गिरे। इसे माउंटिंग प्लेट के पीछे चलने वाले हिस्सों में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए। |
बोल्ट सर्कल व्यास (बीसीडी) |
सैद्धांतिक वृत्ताकार पथ सभी बढ़ते छिद्रों के सटीक केंद्र बिंदुओं को काटता है। |
आपको रिक्ति और बोल्टों की संख्या को सत्यापित करना होगा। यह आपके मशीन फ्रेम पर टैप किए गए छेदों के साथ सही संरेखण सुनिश्चित करता है। |
आवास ऑफसेट/कुल लंबाई |
मशीन के बल्कहेड सतह से बाहर की ओर निकलने वाली बेयरिंग हाउसिंग की कुल दूरी। |
यह माप सीधे आपकी आवश्यक शाफ्ट लंबाई को प्रभावित करता है। यह निर्धारित करता है कि आपको कपलिंग या शीव्स के लिए कितने शाफ्ट की आवश्यकता है। |
आपको पहले पायलट व्यास को सख्ती से मापना होगा। निर्माता इस सुविधा को सख्त सहनशीलता के साथ जोड़ते हैं। आपके संभोग बोर को इन सटीक सहनशीलता को प्रतिबिंबित करना चाहिए। यदि बोर बहुत छोटा है, तो स्थापना के दौरान पायलट उसे पकड़ लेगा। यदि बोर बहुत बड़ा है, तो आप रजिस्टर फ़िट पूरी तरह से खो देते हैं। यूनिट रेडियल लोड के तहत शिफ्ट हो जाएगी। पायलट की गहराई भी बार-बार इंस्टॉलेशन त्रुटियों का कारण बनती है। इंजीनियर कभी-कभी मोटे बल्कहेड निर्दिष्ट करते हैं। कभी-कभी वे बहुत पतली प्लेटें निर्दिष्ट करते हैं। पायलट को भार स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त गहराई तक प्रवेश करना चाहिए। इसे कभी भी बाहर नहीं निकलना चाहिए, जहां तक यह मशीन के आंतरिक घटकों से टकराए।
बोल्ट सर्कल का व्यास आपके ड्रिलिंग पैटर्न को निर्धारित करता है। आप आम तौर पर चार-बोल्ट वर्गाकार या गोल विन्यास का सामना करेंगे। ऑर्डर देने से पहले हमेशा होल स्पेसिंग लेआउट को सत्यापित करें। आपकी मशीन के फ्रेम में टैप किए गए छेद त्रुटिहीन रूप से संरेखित होने चाहिए। अंत में, आपको समग्र आवास ऑफसेट का हिसाब देना होगा। यह फलाव आपके उपयोग योग्य शाफ्ट की लंबाई तय करता है। पुली, स्प्रोकेट या मोटर कपलिंग को सुरक्षित रूप से माउंट करने के लिए आपको पर्याप्त शाफ्ट एक्सटेंशन की आवश्यकता होती है। हाउसिंग ऑफ़सेट को नज़रअंदाज़ करने से आपका शाफ्ट अंतिम असेंबली के लिए बहुत छोटा हो जाएगा।
माउंटिंग शैली का चयन करते समय आपको अपनी यांत्रिक आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए। दोनों डिज़ाइन मूल्यवान औद्योगिक उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं। वे बस अलग-अलग परिचालन वातावरण में हैं। आप उन्हें सार्वभौमिक रूप से विनिमेय नहीं मान सकते। गलत चुनाव करने से उपकरण बार-बार खराब होते हैं। इससे अनावश्यक इंजीनियरिंग जटिलताएँ भी पैदा होती हैं। हम आपके घटक चयन का मार्गदर्शन करने के लिए एक संतुलित तुलना प्रदान करते हैं।
मानक फ़्लैंज ब्लॉक प्रकाश उद्योग में सबसे आम माउंटिंग समाधान का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे किसी भी मशीनी सतह पर सपाट स्थापित होते हैं।
पेशेवर: इन्हें सपाट प्लेट सतहों पर स्थापित करना अविश्वसनीय रूप से आसान है। आपको मशीन फ्रेम पर सटीक बोरिंग करने की आवश्यकता नहीं है। उन्हें इंजीनियरिंग की तैयारी के लिए काफी कम समय की आवश्यकता होती है।
विपक्ष: वे संरचनात्मक संरेखण के लिए पूरी तरह से माउंटिंग बोल्ट पर निर्भर हैं। वे रेडियल भार को ख़राब तरीके से संभालते हैं। वे भारी यांत्रिक कंपन के तहत स्थानांतरित होने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील रहते हैं। बोल्ट शियर एक निरंतर परिचालन खतरा बना हुआ है।
इंजीनियर तैनात विफलता होने पर संचालित फ़्लैंज बियरिंग्स कोई विकल्प नहीं है। वे मानक इकाइयों को नष्ट करने वाली क्रूर ताकतों से निपटते हैं।
पेशेवर: वे अत्यधिक बेहतर रेडियल भार क्षमता प्रदान करते हैं। वे स्थापना पर सटीक, दोहराने योग्य सांद्रता की गारंटी देते हैं। वे भारी कंपन के तहत बढ़ते बोल्ट कतरनी को पूरी तरह से खत्म कर देते हैं।
विपक्ष: उन्हें बढ़ते बल्कहेड पर उच्च-सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है। वे उच्च स्तर के प्रारंभिक इंजीनियरिंग प्रयास और सटीक स्थापना प्रक्रियाओं की मांग करते हैं।
आपके शॉर्टलिस्टिंग तर्क को एक सख्त यांत्रिक ढांचे का पालन करना चाहिए। हल्के से मध्यम ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए मानक इकाइयों की सिफारिश करें। जब आपके पास सरल, सपाट माउंटिंग सतह हो तो उनका उपयोग करें। उच्च गति, उच्च रेडियल-लोड उपकरण के लिए विशेष रूप से संचालित इकाइयों को अधिदेशित करें। क्रिटिकल-एलाइनमेंट अनुप्रयोगों के लिए उनकी आवश्यकता होती है जहां डाउनटाइम विनाशकारी होता है। यदि आपकी मशीन भारी कंपन उत्पन्न करती है, तो पायलट डिज़ाइन आपके लिए एकमात्र संरचनात्मक रूप से अच्छा विकल्प है। मामूली मशीनिंग समय बचाने के लिए संरचनात्मक अखंडता से कभी समझौता न करें।
आपको इस समाधान को अपनाने की वास्तविकता के लिए अपनी सुविधा तैयार करनी चाहिए। पायलटेड फ्लैंज में अपग्रेड करना कभी भी एक साधारण ड्रॉप-इन प्रतिस्थापन नहीं है। हम यथार्थवादी कार्यान्वयन चुनौतियों को उजागर करके आपका इंजीनियरिंग विश्वास बनाना चाहते हैं। यदि आपकी मशीन की दीवार में सटीक-बोर रजिस्टर छेद का अभाव है, तो आपको एक बड़े मशीनिंग कार्य का सामना करना पड़ता है। आप किसी खुरदरे छेद को टॉर्च से आसानी से नहीं काट सकते। आप मानक छेद वाली आरी का उपयोग नहीं कर सकते। बल्कहेड के लिए सटीक सीएनसी बोरिंग की आवश्यकता होती है। फ़्रेम को पूरी तरह से गोल, उचित रूप से सहनशील संभोग सतह प्रदान करनी चाहिए। इस तैयारी के बिना, अपग्रेड तुरंत विफल हो जाएगा.
आपको संभावित थर्मल विस्तार की सावधानीपूर्वक गणना भी करनी चाहिए। औद्योगिक मशीनरी अक्सर अत्यधिक तापमान रेंज में काम करती है। अत्यधिक परिचालन तापमान रजिस्टर फिट सहनशीलता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। विभिन्न धातुओं का विस्तार बिल्कुल अलग-अलग दरों पर होता है। कच्चा लोहा धारण करने वाला आवास हल्के स्टील उपकरण फ्रेम की तुलना में अलग व्यवहार करता है। यदि फ्रेम आवास की तुलना में तेजी से फैलता है, तो आपका टाइट रजिस्टर फिट ढीला हो जाता है। असर बदल सकता है. यदि आवास तेजी से फैलता है, तो यह मशीन के बल्कहेड में दरार डाल सकता है। आपको अपने डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले दोनों सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक की समीक्षा करनी चाहिए।
अंत में, आपको गंभीर संदूषण जोखिमों का समाधान करना होगा। प्रायोगिक डिज़ाइन के लिए सीधे आपकी मशीन की दीवार में एक बड़ा छेद काटने की आवश्यकता होती है। यह छेद स्वाभाविक रूप से असर वाले आवास के पिछले हिस्से को आंतरिक मशीन वातावरण में उजागर करता है। यदि मशीन अपघर्षक पदार्थों या तरल पदार्थों को संसाधित करती है, तो बेयरिंग को उच्च जोखिम का सामना करना पड़ता है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपने सही औद्योगिक सील के साथ बेयरिंग निर्दिष्ट किया है। आपको हेवी-ड्यूटी लिप सील्स या मल्टी-स्टेज लेबिरिंथ सील्स की तलाश करनी चाहिए। उचित सीलिंग आंतरिक उपकरण संदूषकों को रोलिंग तत्वों को नष्ट करने से रोकती है। लंबे समय तक जीवित रहने के लिए बेयरिंग के पिछले हिस्से की सुरक्षा करना महत्वपूर्ण है।
पायलटेड फ्लैंज बीयरिंग भारी मशीनरी के लिए मौलिक संरचनात्मक उन्नयन के रूप में कार्य करते हैं। वे विशिष्ट, जटिल संरेखण समस्याओं का समाधान करते हैं जिनका सामना इंजीनियर प्रतिदिन करते हैं। वे बड़े पैमाने पर रेडियल भार को कमजोर माउंटिंग बोल्ट से दूर कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करते हैं। सटीक रजिस्टर फिट सटीक शाफ्ट सांद्रता की गारंटी देता है। आप स्थानांतरण और कंपन क्षति को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। पायलट डिज़ाइन आपके उपकरण को यांत्रिक रूप से सुरक्षित रखता है। यह आपकी घूमने वाली असेंबलियों को अत्यधिक तनाव में भी सुचारू रूप से चलाता रहता है।
आपको तुरंत अपने विशिष्ट शाफ्ट व्यास और रेडियल लोड आवश्यकताओं को क्रॉस-रेफरेंस करना चाहिए। निर्माता आयामी चार्ट के विरुद्ध इन आंकड़ों की तुलना करें। आपको अपने उपलब्ध बल्कहेड स्थान का पूरी तरह से मूल्यांकन करना चाहिए। सत्यापित करें कि आपकी सुविधा में उचित रजिस्टर छेद करने के लिए आवश्यक मशीनिंग क्षमताएं हैं। ये सटीक माप लेना एक सफल यांत्रिक उन्नयन सुनिश्चित करता है।
हम आपको इंजीनियरिंग संसाधनों के साथ सक्रिय रूप से जुड़ने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। आपको निर्माता की वेबसाइट से 3डी सीएडी मॉडल डाउनलोड करना चाहिए। भौतिक स्थापना से पहले फिटमेंट को डिजिटल रूप से सत्यापित करने के लिए इन मॉडलों का उपयोग करें। प्रत्यक्ष सहायता के लिए पेशेवर एप्लिकेशन इंजीनियरिंग टीमों से संपर्क करें। वे आपके गोलाकार रोलर बीयरिंग इकाई चयन को सटीक रूप से अंतिम रूप देने में आपकी सहायता करेंगे।
ए: एक मानक इकाई एक सपाट सतह पर पूरी तरह से फ्लश माउंट होती है। एक संचालित फ़्लैंज की पीठ पर एक सटीक मशीनीकृत बेलनाकार विस्तार होता है। यह एक्सटेंशन माउंटिंग सतह पर बने ऊबड़-खाबड़ छेद में कसकर फिट बैठता है। यह सटीक संरेखण प्रदान करता है और भारी भार को सीधे मशीन फ्रेम में स्थानांतरित करता है।
उत्तर: आपको कई महत्वपूर्ण आयामों को सटीकता से पकड़ना होगा। सबसे पहले, रियर पायलट एक्सटेंशन के बाहरी व्यास को मापें। इसके बाद, माउंटिंग पैटर्न की पुष्टि करने के लिए बोल्ट छेद के केंद्र-से-केंद्र की दूरी को मापें। अंत में, आंतरिक शाफ्ट बोर व्यास और कुल आवास ऑफसेट को मापें।
उत्तर: सहनशीलता सख्त इंजीनियरिंग मानकों पर निर्भर करती है। वे निर्माता और परिचालन भार की गंभीरता पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। इंजीनियर आम तौर पर एक आरामदायक ट्रांज़िशन फिट या हल्के इंटरफेरेंस फिट की ओर झुकते हैं। यह अंतिम स्थापना प्रक्रिया के दौरान यूनिट को बिना रुके पूरी तरह से स्व-केंद्र में सुनिश्चित करता है।
ए: इंजीनियर मुख्य रूप से उन्हें भारी रेडियल भार पर विजय पाने के लिए निर्दिष्ट करते हैं। हालाँकि, वे निश्चित रूप से मध्यम थ्रस्ट भार को समायोजित कर सकते हैं। वास्तविक जोर क्षमता पूरी तरह से उपयोग किए गए विशिष्ट आंतरिक असर डालने पर निर्भर करती है। पतला रोलर इंसर्ट साधारण बॉल बेयरिंग इंसर्ट की तुलना में थ्रस्ट को बहुत बेहतर तरीके से संभालता है।