গোলাকার রোলার বিয়ারিং ব্যর্থতার সাধারণ কারণ এবং কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়

ভারী-শুল্ক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য উপাদানগুলির দাবি করে। চরম যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার জন্য আপনার বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা অংশগুলির প্রয়োজন। ক ভারী রেডিয়াল লোড এবং মাঝারি অক্ষীয় লোডগুলিকে মিটমাট করার জন্য গোলাকার রোলার বিয়ারিং ধাপগুলি। এটি সক্রিয়ভাবে অপারেশন চলাকালীন ক্রমাগত খাদ মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। এই মজবুত নকশা সত্ত্বেও, অকাল ব্যর্থতা অনেক জটিল অপারেশনকে জর্জরিত করে। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম সমগ্র সুবিধা জুড়ে ব্যাপক উৎপাদন বাধা সৃষ্টি করে। রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম খনন, সমষ্টি এবং কাগজ প্রক্রিয়াকরণের মতো কঠোর পরিবেশে আকাশচুম্বী দাবি করে। ক্রিয়াকলাপগুলিকে রক্ষা করতে আপনাকে অবশ্যই প্রতিক্রিয়াশীল সমস্যা সমাধান থেকে সক্রিয় মূল-কারণ বিশ্লেষণে রূপান্তর করতে হবে। আমরা যাচাইযোগ্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার পাশাপাশি স্ট্যান্ডার্ড ব্যর্থতার মোডগুলি অন্বেষণ করব। আপনি সেরা প্রতিস্থাপন উপাদান নির্বাচন করার জন্য কঠোর মূল্যায়নের মানদণ্ড শিখবেন।

মূল গ্রহণ

• অকাল গোলাকার রোলার বিয়ারিং ব্যর্থতার 80% পর্যন্ত তৈলাক্তকরণ সমস্যা এবং কঠিন দূষণ থেকে উদ্ভূত হয়, বস্তুগত ক্লান্তি নয়।

• অনুপযুক্ত মাউন্টিং-বিশেষত একটি টেপারড জার্নালের উপর অতিরিক্ত টাইট করা - অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস এবং দ্রুত তাপীয় ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।

• সিল করা গোলাকার রোলার বিয়ারিং-এ স্থানান্তর করা দূষণের ঝুঁকিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে তবে গতি এবং তাপমাত্রা ট্রেড-অফের মূল্যায়ন প্রয়োজন।

• ব্যর্থতার মূল্যায়নের জন্য একটি প্রমিত ডায়াগনস্টিক ফ্রেমওয়ার্ক (যেমন, আইএসও 15243) প্রয়োজন যা অপারেশনাল লক্ষণগুলিকে অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক মূল কারণগুলি থেকে পৃথক করতে।

উৎপাদনে ব্যর্থতার ব্যবসায়িক প্রভাব

ভারী ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে গেলে, সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন অবিলম্বে হিমায়িত হয়। স্থগিত উৎপাদনের প্রতি ঘণ্টার খরচ মানক উপাদানের দামের চেয়ে অনেক বেশি। একটি প্রতিস্থাপন ইউনিট জরুরী শ্রম এবং হারানো আউটপুট তুলনায় নিছক ভগ্নাংশ খরচ. আমরা শিল্প উৎপাদন খাতে ধারাবাহিকভাবে এই বৈষম্য দেখতে পাই। প্রোডাকশন ম্যানেজাররা প্রায়ই একটি একক লক করা রটারের ক্যাসকেডিং প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করে।

নিরাপত্তা এবং সম্মতি অপারেশনাল ঝুঁকির আরও স্তর যোগ করে। অপরিকল্পিত বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা উদ্ভিদ কর্মীদের জন্য গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকির পরিচয় দেয়। ভাঙ্গা হাউজিং সরাসরি অপারেটর ওয়াকওয়েতে ধাতব ছিদ্র বের করতে পারে। হঠাৎ গ্রীস পরিষ্কার করা যন্ত্রপাতির চারপাশে বিপজ্জনক স্লিপ বিপদ সৃষ্টি করে। বিষাক্ত লুব্রিকেন্ট লিক ঘন ঘন কঠোর পরিবেশগত সম্মতি লঙ্ঘন ট্রিগার.

অনেক সুবিধা এখনও একটি প্রতিক্রিয়াশীল রান-টু-ব্যর্থতার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। এই মানসিকতা একটি বিপজ্জনক অপারেশনাল ভ্রান্তি প্রতিনিধিত্ব করে. ভাঙ্গা না হওয়া পর্যন্ত উচ্চ-পুঁজির সরঞ্জাম চালানো পেরিফেরাল মেশিনের উপাদানগুলিকে ধ্বংস করে। ক্ষতিগ্রস্ত শ্যাফ্ট এবং বিকৃত হাউজিং ব্যয়বহুল, সময়সাপেক্ষ মেরামত প্রয়োজন। আধুনিক অবস্থা-ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ কৌশলগুলির বিপরীতে এই পদ্ধতির বিপরীতে। মনিটরিং প্রথম দিকে অসঙ্গতি ধরার মাধ্যমে সেকেন্ডারি ক্ষতি প্রতিরোধ করে। আপনি মেশিনের জীবন রক্ষা করেন এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ বিভ্রাটের সময় প্রয়োজনীয় মেরামতের সময় নির্ধারণ করেন।

গোলাকার রোলার বিয়ারিং ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ

তৈলাক্তকরণের ঘাটতি (অনাহার এবং অবক্ষয়)

ভুল তৈলাক্তকরণ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে দ্রুত ধ্বংস করে। অপারেটররা প্রায়ই নির্দিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য ভুল সান্দ্রতা গ্রেড নির্বাচন করে। বেমানান গ্রীস ঘন করে হাউজিংয়ের ভিতরে মিশে যায় এবং অপ্রত্যাশিতভাবে শক্ত হয়ে যায়। এই শক্ত হওয়া বেস তেলকে ঘূর্ণায়মান পরিচিতিতে পৌঁছাতে বাধা দেয়। উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য অ্যাকাউন্টে ব্যর্থতা সরাসরি ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগের দিকে নিয়ে যায়।

আপনি স্বতন্ত্র চাক্ষুষ প্রমাণের মাধ্যমে তৈলাক্ত অনাহার সনাক্ত করতে পারেন। টিয়ারডাউনের সময় এই নির্দিষ্ট শারীরিক সূচকগুলি সন্ধান করুন:

• অভ্যন্তরীণ রিংগুলিতে নীল বা বাদামী রঙের মতো বিবর্ণতা দেখা যায়।

• ঘূর্ণায়মান উপাদান জুড়ে মাইক্রো-স্প্যালিং দ্রুত বিকাশ লাভ করে।

• বর্ধিত স্লাইডিং ঘর্ষণ কারণে খাঁচা পরিধান accelerates.

দূষণ এবং আর্দ্রতা প্রবেশ

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং জল ক্রমাগত শিল্প যন্ত্রপাতি নির্ভরযোগ্যতা হুমকি. ধুলো এবং ময়লা বাইপাস কঠোর পরিবেশে সহজে আপস সিল. জল প্রবেশ করা গ্রীস সামঞ্জস্য পরিবর্তন করে এবং অত্যাবশ্যক লুব্রিকেটিং ফিল্ম ক্ষয় করে. এই দূষকগুলি ধাতব আবাসনের ভিতরে মোটা স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করে। তারা রেসওয়ে স্কোর করে এবং নির্ভুল ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলিকে ধ্বংস করে।

কঠিন দূষণের প্রমাণের মধ্যে রয়েছে রেসওয়েতে ভারী ইনডেন্টেশন। আপনি স্বতন্ত্র নিস্তেজ পৃষ্ঠ ফিনিস রেখে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান লক্ষ্য করবেন। আর্দ্রতা প্রবেশের ফলে ঘূর্ণায়মান পথ বরাবর দৃশ্যমান ক্ষয় এবং গভীর মরিচা দাগ পড়ে।

অনুপযুক্ত মাউন্ট এবং হ্যান্ডলিং

ইনস্টলেশনের সময় শক্তির ভুল ব্যবহার অকাল উপাদান ব্যর্থতার গ্যারান্টি দেয়। আপনি যখন একটি ইনস্টল একটি টেপার হাতা উপর গোলাকার রোলার বিয়ারিং , নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ রিংটিকে খুব বেশি উপরে টেপারটি ড্রাইভ করা রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স দূর করে। এই নির্দিষ্ট ভুল অপরিমেয় অভ্যন্তরীণ প্রিলোড তৈরি করে। প্রাথমিক অপারেশনের কয়েক ঘন্টার মধ্যে ইউনিটটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং আটকে যায়।

অনুপযুক্ত মাউন্টিংয়ের প্রমাণের মধ্যে রয়েছে রোলারগুলিতে ভারী দাগ। আপনি উভয় রেসওয়ে জুড়ে বিস্তৃত গভীর পরিধান পাথ দেখতে পাবেন। গুরুতর ক্ষেত্রে, চরম মাত্রাতিরিক্ত টাইট করা অভ্যন্তরীণ রিংগুলি সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যায়।

ওভারলোডিং এবং অপ্রত্যাশিত মিসালাইনমেন্ট

প্রতিটি যান্ত্রিক উপাদানের কঠোর কাঠামোগত সীমা রয়েছে। ইউনিটটিকে তার গতিশীল লোড রেটিং ছাড়িয়ে অক্ষীয় বা রেডিয়াল লোডের অধীন করা ক্লান্তি সৃষ্টি করে। প্রক্রিয়া পরিবর্তন প্রায়ই মূল সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণের বাইরে চাহিদা বৃদ্ধি. স্ট্রাকচারাল মিসলাইনমেন্ট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করাও চাপকে খুব বেশি ঘনীভূত করে। এই থ্রেশহোল্ড সাধারণত 1.5 থেকে 2 ডিগ্রী পর্যন্ত হয়।

ওভারলোডিং অত্যন্ত নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ ক্ষতির ধরন ছেড়ে দেয়। আপনি ঘনিষ্ঠ পরিদর্শন উপর পৃষ্ঠ ক্লান্তি spalling পাবেন. এই ক্র্যাকিং উপাদান ভাঙ্গার আগে রেসওয়ে পৃষ্ঠের নীচের থেকে উৎপন্ন হয়।

ডায়াগনস্টিক ফ্রেমওয়ার্ক: ব্যর্থতার মোড মূল্যায়ন

ব্যর্থতা মূল্যায়নের জন্য একটি উচ্চ কাঠামোগত বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতির প্রয়োজন। আপনাকে অবশ্যই যান্ত্রিক মূল কারণগুলি থেকে অপারেশনাল লক্ষণগুলিকে সঠিকভাবে আলাদা করতে হবে। সিদ্ধান্তে ঝাঁপিয়ে পড়া প্রায়ই ব্যর্থতার পুনরাবৃত্তি ঘটায়।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মানদণ্ড:
মানসম্মত পরিধান বিশ্লেষণ গ্রহণ করা বিপজ্জনক ভুল নির্ণয় প্রতিরোধ করে। ISO 15243 ফ্রেমওয়ার্ক ক্ষতির প্রক্রিয়াগুলিকে স্পষ্টভাবে এবং যৌক্তিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করে। উপাদান মৃত্যুর সঠিক কারণ সনাক্ত করতে আমরা এই বিভাগগুলির উপর নির্ভর করি।

কন্ডিশন মনিটরিং টুলস:
আধুনিক ডায়াগনস্টিকস অনুমানকে সম্পূর্ণভাবে বাদ দেয়। তারা রক্ষণাবেক্ষণ সিদ্ধান্ত গাইড সঠিক তথ্য প্রদান.

তেল এবং গ্রীস বিশ্লেষণ:
পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ সঠিকভাবে কণা দূষণের পরিমাণ নির্ধারণ করে। পরিস্কার করা গ্রীস পরীক্ষা করলে নির্দিষ্ট পরিধানের ধাতব ঘনত্ব প্রকাশ পায়। এই অত্যাবশ্যক তথ্য আপনাকে বলে যে ঠিক কোন অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি অবনতি করছে৷

প্রতিরোধমূলক কৌশল এবং অপারেশনাল সমাধান

প্রমিতকরণ ইনস্টলেশন প্রোটোকল

সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং কৌশল প্রয়োগ করা প্রাথমিক মৃত্যু রোধ করে। আপনাকে অবশ্যই খোলা শিখা এবং ব্রুট-ফোর্স ইমপ্যাক্ট টুলস সম্পূর্ণরূপে পরিত্যাগ করতে হবে। নিরাপদে এবং সমানভাবে ভিতরের রিং প্রসারিত করতে ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করুন। বড় শ্যাফ্টে নিয়ন্ত্রিত ড্রাইভিং বাহিনীর জন্য হাইড্রোলিক বাদাম নিয়োগ করুন। নির্ভুলভাবে ক্লিয়ারেন্স হ্রাস পরিমাপ করতে স্পষ্টতা অনুভবকারী গেজ ব্যবহার করুন।

ইনস্টলেশনের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন:

1. কোনো ইনস্টলেশন শুরু করার আগে খাদ এবং হাউজিং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

2. কোনো চালিকা শক্তি প্রয়োগ করার আগে প্রাথমিক রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন।

3. সঠিক ক্লিয়ারেন্স হ্রাস লক্ষ্য অর্জনের জন্য বিশেষায়িত ড্রাইভ-আপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

4. হাউজিং সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পর চূড়ান্ত ক্লিয়ারেন্স প্যারামিটার যাচাই করুন।

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা

ম্যানুয়াল গ্রিজিং থেকে দূরে সরে যাওয়া বিপজ্জনক মানব ত্রুটি হ্রাস করে। সময়সূচী-ভিত্তিক গ্রীসিং প্রায়শই সরাসরি অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ বা অনাহারের দিকে পরিচালিত করে। স্বয়ংক্রিয় একক-পয়েন্ট লুব্রিকেটারে স্থানান্তর যেখানে সম্ভব। এই নির্ভরযোগ্য ডিভাইসগুলি ধ্রুবক, মিটারযুক্ত গ্রীস সরবরাহ নিশ্চিত করে। কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলি চলমান অংশগুলিতে সরাসরি সঠিক পরিমাণ সরবরাহ করে। এই অপ্টিমাইজেশন তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল রাখে এবং সক্রিয়ভাবে ছোটখাটো দূষিত পদার্থগুলিকে বের করে দেয়।

সিলিং প্রযুক্তি আপগ্রেড করা

সীল নির্বাচন করার আগে অপারেশনাল পরিবেশের যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করুন। উচ্চ-ধুলো পরিবেশের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে আপগ্রেড করা বহিরাগত হাউজিং সিল প্রয়োজন। আপনি উন্নত গোলকধাঁধা ডিজাইন দিয়ে স্ট্যান্ডার্ড পরিচিতি সীল প্রতিস্থাপন করতে পারেন। গোলকধাঁধা সীলগুলি কার্যকরভাবে ময়লা প্রবেশকে আটকাতে জটিল পথ তৈরি করে। ফ্যাক্টরি-সিল করা ইউনিটগুলিতে স্থানান্তর করা বেসলাইন দূষণের ঝুঁকিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

সাধারণ ভুল:
অপারেটররা প্রায়ই অন্ধভাবে সিল করা হাউজিংগুলিতে অতিরিক্ত গ্রীস পাম্প করে। এই অপরিমেয় চাপ সীলগুলিকে সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দেয়। লুব্রিকেশন ডেলিভারি পদ্ধতি আপগ্রেড করার আগে সর্বদা সিলের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।

সংক্ষিপ্ত তালিকা এবং প্রতিস্থাপন বিয়ারিং মূল্যায়ন

ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন (C3 বনাম C4):
আপনাকে অবশ্যই অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সের সাথে মিল রাখতে হবে। একটি C3 ক্লিয়ারেন্স আদর্শ শিল্প তাপ স্তরের জন্য উপযুক্ত। একটি C4 ছাড়পত্র চরম উচ্চ-তাপ সম্প্রসারণ পরিস্থিতিতে মিটমাট করে। যখন C4 প্রয়োজন হয় তখন C3 এড়িয়ে চলা বিপর্যয়কর তাপীয় লক-আপ প্রতিরোধ করে। ভুল ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন স্টার্টআপে দ্রুত ব্যর্থতার নিশ্চয়তা দেয়।

খাঁচা উপাদান নির্বাচন:
বিস্তারিত ঐতিহাসিক ব্যর্থতার তথ্যের উপর ভিত্তি করে খাঁচা উপকরণ মূল্যায়ন করুন। স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত খাঁচা লাইটওয়েট অ্যাপ্লিকেশনে চমৎকার মান কর্মক্ষমতা প্রদান করে। মেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচাগুলি উচ্চ কম্পন এবং কঠোর পরিবেশকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। পিতলের খাঁচা হঠাৎ তেলের অনাহারে জরুরী লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যও প্রদান করে।

লোড রেটিং বনাম প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশন:
সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত বিকল্পগুলির গতিশীল এবং স্ট্যাটিক লোড রেটিং যাচাই করুন। তাদের অবশ্যই বাস্তব ক্ষেত্রের অবস্থার সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে। শুধুমাত্র মূল OEM চশমা উপর নির্ভর করবেন না. প্রক্রিয়া পরিবর্তন প্রায়ই পুরানো স্পেসিফিকেশন বিপজ্জনকভাবে পুরানো হয়. বর্ধিত থ্রুপুট সাধারণত উচ্চ লোড রেটিং দাবি করে।

বিক্রেতা এবং সাপ্লাই চেইন ট্রাস্ট:
একটি নির্ভরযোগ্য সোর্সিং গোলাকার রোলার বিয়ারিং কঠোর সরবরাহকারী যাচাইয়ের দাবি রাখে। শুধুমাত্র Tier-1 নির্মাতা বা অনুমোদিত শিল্প পরিবেশকদের কাছ থেকে উৎস। এই কঠোর নীতি নকল যন্ত্রাংশের ব্যাপক ঝুঁকি দূর করে। নকল ইউনিট নিম্নমানের ইস্পাত ব্যবহার করে এবং অপ্রত্যাশিতভাবে ব্যর্থ হয়। যাচাইযোগ্য উপাদান সার্টিফিকেশন এবং চলমান প্রকৌশল সহায়তা দাবি করুন।

উপসংহার

গোলাকার রোলার ভারবহন ব্যর্থতা খুব কমই অনির্দেশ্য। এটি সাধারণত তৈলাক্তকরণ, মাউন্টিং বা দূষণ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগত ত্রুটির ফলাফল। এই মূল কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি আপনার রক্ষণাবেক্ষণের সংস্কৃতিকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে সক্রিয়ে স্থানান্তর করতে পারেন। আমরা সমালোচনামূলক ভারবহন ইনস্টলেশন পদ্ধতির একটি অবিলম্বে অডিট সুপারিশ. আপনার বর্তমান তৈলাক্তকরণের সময়সূচী এবং ডেলিভারি পদ্ধতিগুলির একটি ব্যাপক পর্যালোচনা করা উচিত। অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট আপগ্রেডের জন্য নির্ভরযোগ্য নির্ভরযোগ্যতা প্রকৌশলী বা অনুমোদিত সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্বকে উত্সাহিত করুন।

FAQ

প্রশ্ন: একটি স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার রোলার বিয়ারিং কতটা মিসলাইনমেন্ট করতে পারে?

উত্তর: নির্দিষ্ট সিরিজ এবং লোডের উপর নির্ভর করে সাধারণত 1.5° এবং 2° এর মধ্যে। সর্বোচ্চ সীমাতে ক্রমাগত কাজ করা ভারবহন জীবন হ্রাস করে। কর্মক্ষম জীবনকাল সর্বাধিক করার জন্য আপনার নিয়মিতভাবে শ্যাফ্ট সারিবদ্ধতা নিরীক্ষণ করা উচিত।

প্রশ্ন: আমার গোলাকার রোলার বিয়ারিং তার অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র হারিয়েছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?

উত্তর: সূচকগুলি ইনস্টলেশনের পরপরই দ্রুত অপারেটিং তাপমাত্রার স্পাইক অন্তর্ভুক্ত করে। ঘূর্ণনের সময় আপনি অত্যধিক কম্পন এবং একটি স্বতন্ত্র চিৎকারের শব্দও লক্ষ্য করবেন। এই লক্ষণগুলি দেখা দিলে অবিলম্বে সরঞ্জামগুলি বন্ধ করুন।

প্রশ্ন: সিল করা গোলাকার রোলার বিয়ারিং কি খোলার চেয়ে ভালো?

উত্তর: তারা উচ্চতর দূষণ সুরক্ষা প্রদান করে এবং পুনর্নবীকরণের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। যাইহোক, তাদের কম সীমিত গতি আছে। তারা চরম উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে যেখানে সীলগুলি গলে যায় বা ক্ষয় হয়।