Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-08-03 Kaynak: Alan
Beton üretiminde, agrega işlemede ve ağır inşaatlarda planlanmamış kesintiler, orantısız olarak erken yuvarlanma elemanı arızalarından kaynaklanmaktadır. Bu mekanik duruşlar çoğu zaman verim kaybı nedeniyle saat başına binlerce dolara mal olur. Beton mikserleri, kırıcılar ve ağır makinelerdeki standart açık rulmanlar silika tozu girişine karşı oldukça hassastır. Ayrıca, değişen malzemelerden ve kaçınılmaz şaft sapmasından kaynaklanan aşırı dinamik şok yüklerine de dayanıklıdırlar. Bu zorlu koşullar, yağlayıcının hızlı bir şekilde bozulmasına ve felaket boyutunda dökülmeye yol açar.
Açık oynak makaralı rulmanlardan kapalı oynak makaralı rulmanlara geçiş, bu özel arıza türlerini doğrudan ele alır. Bu kılavuz, bu rulmanların belirlenmesine yönelik teknik bir değerlendirme çerçevesi sunmaktadır. Yapısal dengeleri analiz eder ve zorlu endüstriyel ortamlarda Arızalar Arasındaki Ortalama Süreyi (MTBF) en üst düzeye çıkaran bileşenleri seçmenize yardımcı olur.
Kirlenme Kontrolü: Entegre temas contaları aşındırıcı silika tozunu ve nemi fiziksel olarak bloke ederek yağlayıcının ömrünü uzatır ve inşaat ve madencilik ortamlarında yuvarlanma yolunun erken aşınmasını önler.
Yanlış Hizalama ve Montaj Hatası Toleransı: Çift sıralı, küre şeklindeki dış halka tasarımı, kenar yükünü veya sürtünmeyi artırmadan doğal olarak 2 dereceye kadar şaft sapmasını ve montaj hatalarını telafi eder.
Retrofit Konuları: Yalıtımlı rulmanlara yükseltme, muhafaza boyutlarının doğrulanmasını gerektirir; çünkü yalıtımlı varyantlar, açık muadillerine kıyasla biraz daha geniş profillere veya belirli hız sınırlamalarına sahip olabilir.
Ağır inşaat sahaları ve agrega tesisleri, dönen ekipmanlar için en zorlu çalışma koşullarından bazılarını sunmaktadır. Rulman performansını değerlendirmek, standart bileşenleri tahrip eden spesifik çevresel stres faktörlerinin net bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Makine bir taş ocağında veya toplu tesiste çalışırken yalnızca statik yük değerlerine dayalı olarak bir rulman belirleyemezsiniz.
Temel MTBF beklentilerinin belirlenmesi bileşen seçiminde ilk adımdır. Bakım mühendisleri, arıza oranlarını ölçmek için mevcut açık rulmanların ömrünü takip etmelidir. Beton ekipman uygulamalarında başarı, bakım aralıklarının haftalardan aylara veya yıllara çıkarılması anlamına gelir. Ayrıca vardiya ortasında tüm üretim hatlarını durduran yıkıcı arızaların ortadan kaldırılması da gerekiyor. Birincil çevresel stres faktörlerinin (partikül kirliliği, yüksek genlikli titreşim veya yapısal esneme) belirlenmesi, uygulama için gereken rulman spesifikasyonlarının tam olarak belirlenmesini sağlar. Gerçekçi bir temel oluşturmak için titreşim izlerini ölçmeli ve giden rulmanların tam arıza modlarını izlemelisiniz.
Aşındırıcı beton tozu, standart yatak yuvalarını ihlal ettiğinde son derece etkili bir alıştırma bileşiği görevi görür. Havadaki silika parçacıkları genellikle 5 mikrondan küçüktür ve bu da onların, mukavva blok muhafazalarındaki standart labirent contaları kolayca atlamalarına olanak tanır. Bu parçacıklar açık yatağa girdiğinde baz yağ ve yağlama gresinin koyulaştırıcısı ile karışır. Bu, yıkıcı bir aşındırıcı macun oluşturur. Bu macun, yuvarlanma elemanları ve yuvarlanma yollarındaki aşındırıcı aşınmayı hızlandırarak yatağın iç geometrilerini tahrip eder. Bu aşınma nedeniyle iç boşluk arttıkça rulman, şaftı doğru şekilde yönlendirme yeteneğini kaybeder. Bu, titreşimin artmasına, kafes cebinin aşınmasına ve sonunda kafesin yıkıcı bir şekilde arızalanmasına yol açar.
İnşaat makineleri nadiren kararlı durum koşullarında çalışır. Ekipman sürekli, yüksek genlikli titreşimle ve öngörülemeyen asimetrik stresle karşı karşıyadır. Kırıcılarda eşit olmayan malzeme beslemesi veya beton mikserlerinde yüklerin değişmesi ciddi şok yüklere neden olur. Örneğin, bir çeneli kırıcı bir serseri demir parçasıyla karşılaştığında, anlık yük büyük ölçüde yükselir. Bu dinamik kuvvetler, standart yataklardaki elastohidrodinamik yağlayıcı filmi yırtarak metal-metal temasına neden olabilir. Rulmanlar, yuvarlanma yollarında brinelling olarak bilinen kalıcı plastik deformasyona maruz kalmadan bu darbeleri absorbe etmek için yüksek dinamik yük değerlerine sahip olmalıdır.
Ağır makine şasilerinde yapısal esneme kaçınılmazdır. Bir tekerlekli yükleyici tonlarca ham agregayı bir hazneye boşalttığında, destekleyici çelik yapılar bükülür. Bu yapısal sapma, dönen şaft ile sabit yatak yuvası arasında açısal kaçıklığa neden olur. Ayrıca saha bakımı sırasında taban cıvatalarının eşit olmayan şekilde sıkılması veya temelin oturması gibi montaj hataları genellikle bu yanlış hizalamayı daha da kötüleştirir. Rijit rulmanlar bu koşullar altında sıkışır ve ciddi kenar yüklemelerine maruz kalır. Bu kenar yüklemesi aşırı ısı üretir, gresi parçalar ve silindir yollarının kenarları boyunca hızlı yorulma dökülmesine yol açar.
Makinelerin yükseltilmesi, birleştirilmiş çevresel ve mekanik tehditlerle başa çıkmak için özel olarak tasarlanmış bileşenler gerektirir. Entegrasyon Beton ekipmanlarına yönelik sızdırmaz oynak makaralı rulmanlar, erken arızaların başlıca nedenlerine karşı sağlam bir savunma sağlar. Bu üniteler, oynak makaralı rulmanların ağır yük kapasitesini kapalı ünitenin kirlenme direnciyle birleştirir.
Entegre sızdırmaz tasarımlarda, doğrudan rulmanın iç bileziğine binen, fabrikada takılan temas keçeleri bulunur. Bu contalar, harici aşındırıcılara karşı, tek başına harici muhafaza contalarından çok daha iyi bir fiziksel bariyer sağlar. Sızdırmazlık dudağı iç bileziğe belirli, hesaplanmış bir temas basıncı uygulayarak sürtünmeyi en aza indirirken toz girişini önler. Fabrikada doldurulan gres, birincil conta dudağını atlayabilecek mikroskobik parçacıkları yakalayarak ikincil bir bariyer görevi görür. Bu dahili sızdırmazlık mekanizması, yuvarlanma elemanlarının temiz bir ortamda çalışmasını sağlayarak aşındırıcı aşınmayı büyük ölçüde azaltır ve ünitenin çalışma ömrünü uzatır.
Bu rulmanların iç geometrisi dinamik yanlış hizalamayı etkili bir şekilde yönetir. Ortak bir küresel dış yuvarlanma yolu tarafından yönlendirilen çift sıralı fıçı biçimli makaralara sahiptirler. Bu tasarım, iç halkanın ve silindir düzeneğinin dış halka içinde serbestçe dönmesine olanak tanır. Bu kinematik özgürlük, şiddetli yapısal esneme koşullarında bile düşük sürtünmeyle dönmeye izin verir. Rulman, silindirler üzerinde yıkıcı kenar gerilimlerine neden olmadan şaft sapmasını doğal olarak telafi eder. Yük taşıma kapasitesinden ödün vermeden veya aşırı ısı üretmeden, yanlış hizalanmış bir şaftı merkezden 2 dereceye kadar kaydırabilirsiniz.
Kırma, karıştırma ve malzeme taşıma operasyonlarında ağır radyal ve eksenel yükler sabittir. Çift sıralı küresel makaraların yüksek yük taşıma kapasitesi, bu ağır yükleri geniş bir temas alanına dağıtır. Simetrik makaralar, yükü uzunlukları boyunca eşit bir şekilde dağıtmak için kendi kendini ayarlar ve yuvarlanma yolları ile tam hat temasını korur. Bu optimize edilmiş yük dağılımı, yüksek darbeli olaylar sırasında lokal stres konsantrasyonlarını önleyerek agresif malzeme işleme sırasında stabil çalışmayı sağlar. Birleşik radyal ve eksenel yükleri kaldırabilme yeteneği, onları eğimli konveyörler ve titreşimli elekler gibi uygulamalar için ideal kılar.
Doğruyu seçmek İnşaat makinelerine yönelik sızdırmaz rulmanlar, çeşitli teknik parametrelerin analiz edilmesini gerektirir. Mühendisler, rulmanın dahili özelliklerini uygulamanın tam taleplerine uygun hale getirmelidir. Yalnızca mil çapına bağlı olarak bir rulmanı raftan kaldıramazsınız.
Entegre contanın etkinliği büyük ölçüde elastomer malzemeye bağlıdır. Nitril Bütadien Kauçuk (NBR), çoğu inşaat uygulaması için standart seçimdir. Mükemmel aşınma direnci sunar ve tipik ortam sıcaklıklarında iyi performans gösterir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıktaki veya kimyasal açıdan agresif ortamlar Floroelastomerleri (FKM) gerektirir. FKM contaları, yoğun sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısıya dayanıklıdır ve beton yıkama alanlarında kullanılan sentetik yağlayıcılardan veya sert temizlik maddelerinden kaynaklanan bozulmaya karşı dayanıklıdır.
Mühür Malzemesi |
Sıcaklık Aralığı |
Aşınma Direnci |
En İyi Uygulama Kullanım Durumu |
|---|---|---|---|
Nitril Kauçuk (NBR) |
-40°C ila +120°C |
Harika |
Standart beton karıştırıcıları, konveyörler, genel inşaat ekipmanları. |
Floroelastomer (FKM) |
-30°C ila +250°C |
İyi |
Yüksek sürtünmeli kırıcılar, asfalt makineleri, yüksek sıcaklık bölgeleri. |
Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR) |
-40°C ila +150°C |
Çok güzel |
Ağır hizmet pompaları, sentetik yağlayıcı ortamları. |
Radyal iç boşluk, montajdan önce iç bileziğin dış bileziğe göre ne kadar hareket edebileceğini belirler. Beton ekipmanı genellikle C3 veya C4 izni gerektirir. Bu daha büyük boşluklar, ağır operasyonel sürtünmenin neden olduğu iç bileziğin termal genleşmesini karşılar. Sıcak bir kırıcıda standart bir CN boşluklu rulman kullanırsanız, iç bilezik genişleyecek, boşluğu ortadan kaldıracak ve yatağın sıkışmasına neden olacaktır. Doğru kafes tasarımını seçmek de aynı derecede önemlidir. İşlenmiş pirinç kafesler, standart damgalı çelik kafeslere kıyasla aşırı titreşim ve şok yüklerine karşı üstün direnç sunar. Pirinç kafesler ayrıca yağlamanın anlık olarak başarısız olması durumunda daha iyi acil durum çalışma özellikleri sağlar.
Yalıtılmış rulmanlar, tipik olarak boş iç alanın %30 ila %40'ı kadar olacak şekilde, hassas fabrika gres dolum hacimleriyle önceden yağlanmış olarak gelir. Bu kontrollü dolum, aşırı greslemeden kaynaklanan çalkalanmayı ve aşırı ısınmayı önler. Entegre contalar yağlayıcıyı doğrudan yuvarlanma temas bölgelerinde tutar. Bu tutma, gerekli yeniden yağlama döngülerini büyük ölçüde azaltır. İnşaat makineleri, ağır şok yükleri altında koruyucu bir filmin korunması için tipik olarak aşırı basınç (EP) katkı maddeleri, lityum kompleksi koyulaştırıcılar ve yüksek viskoziteli baz yağlar içeren özel gres formülasyonlarına ihtiyaç duyar.
Farklı inşaat ekipmanı türleri, dönen bileşenler üzerinde benzersiz gerilimler oluşturur. Rulman seçimi, makinenin özel kinematik ve yük profillerine uygun olmalıdır. Konveyör kuyruk kasnağı üzerinde mükemmel şekilde çalışan bir rulman, çalkalayıcı elek üzerinde anında arızalanır.
Çeneli ve konik kırıcılar, dönen bileşenler için en acımasız uygulamaları temsil eder. Bir belirtme Kırıcılara yönelik oynak makaralı rulmanlar, aşırı şok yük emilimine odaklanılmasını gerektirir. Bu rulmanların, kaya kırmanın sürekli etkisine dayanabilmesi için çok büyük dinamik yük değerlerine ihtiyacı vardır. Tipik olarak işlenmiş pirinçten oluşan titreşime dayanıklı kafes yapıları şiddetli, dinamik yük değişikliklerinin üstesinden gelmek için zorunludur. Ağır eksantrik miller kırma döngüsü sırasında büküldüğünden, rulmanlar ayrıca önemli mil sapmasını da karşılamalıdır. Rulmanın, hassas hizalamayı korurken pitman kolunun oluşturduğu yüksek radyal yükleri kaldırabileceğinden emin olmalısınız.
Beton karıştırıcıları ve pompaları düşük hızlı, yüksek torklu ortamlarda çalışır. Sürekli ağır radyal yükler ve şiddetli çimento tozuna maruz kalma, buradaki başlıca arıza nedenleridir. Bu uygulamalardaki rulmanlar aşırı hız değerlerine ihtiyaç duymaz. Bunun yerine ince, aşındırıcı çimento tozunu bloke etmek için maksimum sızdırmazlık verimliliğine ihtiyaç duyarlar. Düşük dönme hızlarında kalın bir elastohidrodinamik yağlama filmi sağlamak için yüksek viskoziteli gres formülasyonları gereklidir. Örneğin bir mikser kamyonundaki tambur silindirleri, muazzam ağırlık altında yavaşça dönerken, engebeli yollardan kaynaklanan sürekli darbelere dayanır.
Titreşimli uygulamalar, malzemeleri veya kompakt toprağı ayırmak için kasıtlı olarak yüksek frekanslı titreşim üretir. Titreşimli eleklerdeki rulmanlar, hızlı hızlanma aşamaları sırasında silindirlerin yuvarlanma yollarına doğru kaymasını önlemek için özel iç toleranslara ihtiyaç duyar. Bu rulmanlar genellikle kafesin kırılmasını önlemek için genellikle dış halka tarafından yönlendirilen yüzey işlemeli makaralara ve gelişmiş kafes kılavuz sistemlerine sahiptir. Yüksek frekanslı titreşim uygulamalarının doğasında bulunan hızlı ısı üretimini hesaba katmak için iç boşluk dikkatlice hesaplanmalıdır; genellikle minimum standart olarak C4 açıklığı gerekir.
Ağır sanayide satın alma kararları ilk satın alma fiyatının ötesine bakmalıdır. Keçeli rulmanların uzun vadeli operasyonel etkisinin değerlendirilmesi, önemli finansal ve operasyonel avantajları ortaya koymaktadır. Amaç, çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak ve bakım kaynaklarındaki sürekli tüketimi azaltmaktır.
Sızdırmaz varyantlar, standart açık rulmanlara göre daha yüksek bir ilk tedarik maliyeti taşır. Ancak bu peşin prim, operasyonel tasarruflarla hızla dengeleniyor. Tesisler, uzun vadeli değeri büyük ölçüde azaltılmış gres satın alma hacimlerine göre hesaplıyor. Açık bir rulman haftada 50 gram grese ihtiyaç duyabilirken, kapalı bir rulman genellikle fabrika dolumu ile aylarca çalışabilir. Manüel gresleme işçiliğinin ortadan kaldırılması, bakım personelinin daha kritik görevler yapmasına olanak tanır. En önemlisi, beklenmedik üretim durmalarından kaçınmak, üretim kaybından saatte binlerce dolar tasarruf etmenizi sağlar. Uzun vadeli değer, yüksek düzeyde kirlenmenin olduğu ortamlarda yalıtımlı tasarımları büyük ölçüde tercih eder.
Rijit yatakların takılması ibreli göstergelerin ve lazer hizalama araçlarının kullanıldığı hassas hizalama prosedürlerini gerektirir. Bu süreç zaman alıcıdır ve özel işçilik gerektirir. Oynak rulmanlardaki montaj hatalarına karşı doğal tolerans, kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Saha değişimleri daha hızlı gerçekleşir, makineler daha az sayıda özel aletle ve daha düşük işçilik maliyetleriyle üretime geri döner. Rulmanın kendisi yapısal değişiklikleri telafi ettiğinde mükemmel açısal hizalamayı elde etmek için taban plakalarını şimden geçirmek için saatler harcamanıza gerek yoktur.
Mühendisler ekipmanı yükseltirken fiziksel genişlik farklılıklarını ele almalıdır. Entegre contalı rulmanlar bazen conta yapısına uyum sağlamak için açık muadillerinden biraz daha geniştir. Yalıtılmış bir yatağın, değişiklik yapılmadan mevcut standart blok muhafazaya sığıp sığmayacağını değerlendirmelisiniz. Bazı durumlarda, standart ISO boyut serilerine tam olarak uymak için özel dar profilli sızdırmaz rulmanlara ihtiyaç duyulur. Açık bir rulman için contalı bir değişim belirlemeden önce daima yatak derinliğini ve mil oturma uzunluğunu ölçün.
Temas contaları iç bileziğe sürtündükçe sürtünme oluşturur. Bu sürtünme çalışma sırasında ısı üretir. Sonuç olarak, sızdırmaz rulmanlar, açık tasarımlarla karşılaştırıldığında daha düşük maksimum sınırlama hızlarına sahiptir. Mühendisler, beton ekipmanın çalışma hızının, sızdırmaz yatağın termal hız değeri dahilinde olduğunu doğrulamalıdır. Bu hız sınırlarının aşılması conta dudağını eritecek, gresi hızla bozunduracak ve erken arızaya yol açacaktır. Rulmanın sürekli çalışma sırasında aşırı ısınmamasını sağlamak için uygulamanın termal dengesini hesaplamanız gerekir.
Rulman yükseltme programının yürütülmesi dikkatli bir planlama gerektirir. Yanlış kurulum veya bakım uygulamaları, yalıtılmış bileşenlerin faydalarını ortadan kaldırabilir. Bakım personelinizi, kapalı ünitelerin özel taşıma gereksinimleri konusunda eğitmelisiniz.
Mevcut ekipmanın yükseltilmesi adım adım doğrulama gerektirir. Bakım ekiplerinin başarılı bir yenileme sağlamak için katı protokollere uyması gerekir.
Sızdırmaz yatağın uç kapaklara takılmadan oturacağını doğrulamak için mevcut muhafaza genişliğini ölçün.
Şaftta sürtünme aşınması veya küçük boyutlar olup olmadığını inceleyin. Gevşek bir şaft bağlantısı, iç bileziğin dönmesine, ısı oluşmasına ve şaftın tahrip olmasına neden olur.
Dış bileziği sıkıştırabilecek ve iç açıklığı ortadan kaldırabilecek yuvarlaklık dışılık için muhafaza toleranslarını doğrulayın.
Kurulumdan önce iç halkadaki conta dudağı temas bölgelerinin hasarsız veya ağır korozyonlu olmadığından emin olun.
Kazara aşırı basınç oluşmasını önlemek için muhafazaya bağlı tüm otomatik gresleme hatlarını devre dışı bırakın veya kapatın.
Sızdırmaz rulmanlara geleneksel yeniden yağlama programlarının uygulanması son derece tehlikelidir. Standart açık rulmanlar, kirletici maddeleri yuvadan dışarı itmek için sık sık, büyük hacimli gres temizliği gerektirir. Yüksek basınçlı gresin sızdırmaz bir yatağa pompalanması hidrolik basınç oluşturur. Standart bir gres tabancası 10.000 psi'ye kadar basınç üretebilirken conta dudağı yalnızca birkaç psi'ye dayanabilir. Bu basınç entegre contaları yuvalarından dışarı fırlatacak ve yatağın birincil savunma mekanizmasını tahrip edecektir. Tesisler, kapalı üniteler için özel olarak tasarlanmış katı, düşük hacimli yeniden yağlama protokolleri oluşturmalı veya uygulama izin veriyorsa yeniden yağlamayı tamamen ortadan kaldırmalıdır.
Ağır sanayi için güvenilir bileşenlerin tedarik edilmesi kritik öneme sahiptir. Bir seçim yaparken Beton ekipmanı için rulman tedarikçisi , arızalar sırasında uzun teslimat sürelerini önlemek için stok kullanılabilirliğini değerlendirin. Uygulama mühendisliği destek yeteneklerini değerlendirin. Güçlü bir tedarikçi, özel makinelerinize göre yerinde sorun giderme, titreşim analizi ve kesin açıklık önerileri sağlar. Ayrıca, Tier-1 tedarikçileri için katı sahteciliği önleme protokolleri ve kapsamlı arıza analizi yetenekleri zorunludur. Size yenisini satmak yerine arızalı bir rulmanı analiz edebilecek ve size tam olarak neden arızalandığını söyleyebilecek bir ortağa ihtiyacınız var.
Kirlenme veya yanlış hizalamanın neden olduğu en yüksek frekanslı arıza noktalarını belirlemek için mevcut dönen ekipmanınızı denetleyin.
İlk sızdırmaz yatak yenilemesi için birincil çeneli kırıcı veya yüksek kullanımlı beton karıştırıcı gibi bir pilot makine seçin.
Yeni kurulan sızdırmaz ünitelerin yüksek basınçlı yağlanmasını açıkça yasaklamak için bakım standardı işletim prosedürlerinizi güncelleyin.
Operasyonel tasarrufları ölçmek için 6 aylık bir süre boyunca pilot makinedeki MTBF'yi ve genel gres tüketimini izleyin.
Tesis çapında bir yükseltme yapmadan önce tam boyut, genişlik kısıtlamaları ve iç boşluk özelliklerini doğrulamak için uzman bir rulman tedarikçisiyle iş birliği yapın.
C: Açık bir rulman, kirleticileri dışarıda tutmak için tamamen dış muhafaza contalarına dayanan, açıkta kalan makaralara ve yuvarlanma yollarına sahiptir. Sızdırmaz bir oynak makaralı rulman, doğrudan yatağın kendisine entegre edilmiş, fabrikada monte edilmiş temas contalarına sahiptir. Bu, fabrika gres dolumunun doğrudan yuvarlanma elemanlarında kalmasını sağlarken toza ve neme karşı fiziksel bir bariyer sağlar.
C: Çoğunlukla evet. Ancak genişlik boyutlarını doğrulamanız gerekir. Bazı contalı rulmanlar, contalara uyum sağlamak için aynı ISO serisindeki açık rulmanlardan biraz daha geniştir. Yalıtılmış versiyonun mahfaza kapaklarına takılmadan oturduğundan emin olmak için daima mahfaza derinliğini ve şaft uzunluğunu kontrol edin.
C: Ortak, küre şeklinde bir dış yuvarlanma yolu üzerinde çalışan çift sıralı fıçı şeklindeki silindirleri kullanıyorlar. Bu iç geometri, iç halkanın ve silindir düzeneğinin dış halka içinde serbestçe dönmesine olanak tanır. Bu doğal olarak sürtünmeyi artırmadan 2 dereceye kadar şaft sapmasını veya montaj yanlış hizalamasını telafi eder.
C: Kendiliğinden hizalanma özelliği, yapısal esneme sırasında silindirlere kenar yüklenmesini önler. Rulman, ağır radyal ve eksenel yükleri simetrik makaraların geniş temas alanı boyunca eşit olarak dağıtarak, lokal stres konsantrasyonlarını önler. Bu, şiddetli darbelerde bile düzgün, düşük sürtünmeli dönüşe olanak tanır.
C: Keçeli rulmanların yeniden yağlama aralıkları, açık tasarımlara kıyasla önemli ölçüde daha uzundur. Açık rulmanlar tozlu ortamlarda haftalık gresleme gerektirebilirken, sızdırmaz rulmanlar genellikle yeniden yağlama yapılmadan aylarca, hatta tüm hizmet ömrü boyunca çalışır. Bu büyük ölçüde çalışma sıcaklığına ve dönme hızına bağlıdır.
C: Beton ekipmanındaki ağır yükler ve sürtünme, önemli miktarda ısı üreterek yatağın iç bileziğinin genişlemesine neden olur. C3 veya C4 iç boşlukları, oda sıcaklığında silindirler ve yuvarlanma yolları arasında ekstra alan sağlar. Bu, yüksek çalışma sıcaklıklarına ulaştığında rulmanın ön yüklenmesini ve sıkışmasını önler.